加工中心（xīn）操作要點介紹

由於加（jiā）工中心科技含量高，在操作上比普通機床（chuáng）要複雜很（hěn）多，須嚴格按照（zhào）操作規程操作.才能保證機床正常運行。此外.加工中心的運行速度相（xiàng）對較高，需要在執行操作指令之前，預先判斷操（cāo）作指令的正確性和運行結果.做到心中有數。然後（hòu）再操作。以盡避免事故的發生（shēng）。

立式加工中心

一、cnc加工中心工作之前的開機

1、接通機床總電（diàn）源（yuán）及CRT顯示器電源.啟動（dòng）機床液壓係統。

2、在CRT上檢查機床有（yǒu）無（wú）各種報普信息及時（shí）排除（chú）苦報.檢查機床外圍設備是否（fǒu）正常。

3、檢（jiǎn）查機床換刀機械手（shǒu）及刀庫位置是否正確。

4、檢查機床各坐（zuò）標是否處於（yú）穩定位置，其中包括（kuò）各坐標須遠離機床零點，以防止坐（zuò）標回參（cān）考點時出現過衝現（xiàn）象並保證回參考點（diǎn）時刀具與加工工件不發生幹涉。

5、各項（xiàng）坐標回參（cān）考點，一般情況下Z向坐標優先回零（líng）。使機床主軸上刀其遠離（lí）加工工件同時觀察各坐標運行是否正常。

6、檢查主軸、機械手、刀庫（kù）上（shàng）的加（jiā）工刀其有無異常情況。若刀庫中（zhōng）刀具位置錯（cuò）、刀具出現破損等.應在開始加工前及時更換。

7、啟動機床開始加工工（gōng）件。

二、cnc加工中心關（guān）機

1、停止（zhǐ）運行加工程序，記錄加工中心所執行的加工程序的當前P段。

2、將主軸上的刀具（jù）移開加工工件，如（rú）果有需（xū）要，將機械手上抓的刀具還回刀庫。

3、將機床各（gè）坐標移開機床零（líng）點並開到合適位置，以備（bèi）下次（cì）開機時回參考點。

4、將手動進給修（xiū）調和快速進給修調開關撥到零位（wèi），防止因誤操作而使機床運動。

5、切（qiē）斷機床液壓、壓縮空氣等。

6、切（qiē）斷（duàn）機床CRT顯示器電源。

7、切斷機床總電源（yuán）.做好交接班記錄。

三、機床自動加工

機床自動加工也稱為存儲器方式加工。它是利用加（jiā）工中心內存儲的加工（gōng）程序，使機床對（duì）工件（jiàn）進行連續加工，是加工中心運用得較多的操作方式。加工中（zhōng）心在存儲器方式下運行時間越長.其機球利用率也（yě）就越高。臥式柔（róu）性單元為例，先在編輯狀態下選（xuǎn）擇好加工程序，將“工作方式選擇開關”撥到存儲器方式，檢索（suǒ）加工程序(選擇加工程序起點)按“循環啟動（dòng）按鈕”，機床就進人自動加工狀態。

標簽（qiān）：五軸（zhóu）加工中（zhōng）心