一台加工中心精(jīng)度應該怎麽(me)判斷

 

                                                                               一台加工中心精度應該怎麽(me)判斷(duàn)  


一(yī)個好的產品是要精益求精的,然而加工中心的精度影響著加工質量,所以關於(yú)加工中心的精度問題,業界也一直在(zài)研究著減少以至於解除誤差的方法。那麽(me)如何判斷一台加工中(zhōng)心的精度呢?下麵我們來(lái)說說4個方(fāng)麵。

1、立(lì)式加(jiā)工中心試件的定(dìng)位:試件應位於X行程的中間位置,並沿Y和Z軸在適(shì)合於試(shì)件(jiàn)和夾具定(dìng)位及刀具長度的適當(dāng)位置處放置。當對試件的定位(wèi)位置(zhì)有要求時,應在製造廠和用戶的協議中(zhōng)規定。

 

2、試(shì)件的固定:試件應在專(zhuān)用的夾具上方便安裝,以達到(dào)刀具和(hé)夾具(jù)的較大穩定性。夾具(jù)和試件的安裝麵應平直。應檢驗試(shì)件安裝表麵與夾具夾持麵的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀(dāo)具能貫穿(chuān)和加工中心孔的全長。建議使用(yòng)埋頭螺釘固定試件,以避免刀具與螺釘發生幹(gàn)涉,也可選(xuǎn)用(yòng)其他(tā)等效的方法(fǎ)。試件的總高度取決於所選用(yòng)的固定方法(fǎ)。

 

3、試件的材料、刀其和切削參數:試(shì)件的材(cái)料和切削刀(dāo)具及切削參(cān)數按照製造廠與(yǔ)用(yòng)戶(hù)間的協議選取,並應記錄下來,推薦的切削參數如下:

1)、切削速度(dù):鑄鐵件約(yuē)為50m/min;鋁件約為300m/min.

2)、進給(gěi)量:約為(0.05~0.10)mm/齒。

3)、切削深度:所有銑削工序在徑向切深應為(wéi)0.2mm.

 

4、試(shì)件的尺寸:如果試件切削(xuē)了數次,外形(xíng)尺(chǐ)寸減少,孔(kǒng)徑增大(dà),當用於驗收(shōu)檢驗(yàn)時,建議選用(yòng)最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致,以便如實反映加工中心的(de)切削(xuē)精(jīng)度。試件可(kě)以在切削試驗(yàn)中反複使用,其規格應保(bǎo)持在本(běn)標準所給出的特征尺寸的士(shì)10%以內。當試件(jiàn)再次使(shǐ)用時,在進行新(xīn)的精切試驗前(qián),應進行一次薄層切削,以清理所有的(de)表麵,再進行測試。

 

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