一台（tái）加工中心精度應該怎麽判（pàn）斷　　

一個好的產品是要精益求精的，然而加工（gōng）中心的精度影響著加工質量，所以關於加（jiā）工中心的精度問題，業（yè）界也一直在研究著減少以至於解除誤（wù）差的方法。那（nà）麽如何判斷一台加工（gōng）中心的精度呢?下麵我（wǒ）們來（lái）說說4個方麵。

1、立式加工中心試件的定位：試件應（yīng）位於X行程（chéng）的中間位置，並沿Y和Z軸在適合（hé）於試件和夾具定位及刀具（jù）長度的適當（dāng）位置處放（fàng）置。當對試件的定位位置有要求時，應在製造廠和用戶的協議中規定。

2、試件的固定：試件應在（zài）專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的較大穩定性。夾具和試件的安裝麵應平直。應檢驗（yàn）試（shì）件安裝表麵與夾具夾持麵的平行度。應使用合適的夾持方法（fǎ）以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議（yì）使用埋（mái）頭螺釘固定試（shì）件，以避免刀具與螺（luó）釘發生幹涉，也可選用其他等（děng）效的方法（fǎ）。試件的總高度取決於所選用的（de）固定方法。

3、試件的材料、刀其和切（qiē）削參數：試件的材料和切削（xuē）刀具及切（qiē）削參數按照製（zhì）造廠與用（yòng）戶間的協議選取，並（bìng）應記錄下來，推薦的切削參數如下：

1)、切削速（sù）度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.

2)、進給量：約為(0.05~0.10)mm/齒。

3)、切削深度：所有銑削工（gōng）序在徑向切深應為0.2mm.

4、試件的尺寸（cùn）：如果試件切（qiē）削了數（shù）次（cì），外形尺寸減少，孔徑增大，當用於驗收檢驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本（běn）標準中規定的一（yī）致，以便如實反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗中反複使用（yòng），其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在（zài）進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有（yǒu）的表麵，再進行測試。

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