五（wǔ）軸加工中心的優勢

五軸加工中心是機械加工當中十分重要的機（jī）械，這機床已（yǐ）經在船舶、航空航（háng）天、汽車、輕工、醫療等高精（jīng）細儀器製造的範疇廣泛運用（yòng）。傳統（tǒng）模具（jù）加工當中，廣泛采取三軸加工中心和立式（shì）加工中心來實（shí）現工件的銑削加工。隨著我國的模具製造加工技術一直的發展，傳統（tǒng）的立式加工和三軸加工的一些弱點也逐步浮現出（chū）來。目前（qián），在模具加工當中廣泛運用的是球（qiú）頭銑刀（dāo），模具加工當中運用球頭銑刀盡（jìn）管益處很顯著，但如運用立式加工，其底麵線速則為零，光亮度也較差，通過（guò）五軸加工對模具（jù）進行加工（gōng），以上的缺乏之處則（zé）可以完整戰勝。
 
在五軸加工中心，一般采取平（píng）底端銑刀，對複雜的模具加工外表維持垂直的一種狀況，可以大幅減（jiǎn）少加工的時間。五軸加工中心（xīn）的加（jiā）工（gōng）原理還適用在帶有角度外表的材質（zhì）加工，可以因加工（gōng）造（zào）成的不平衡表麵，使得（dé）模具的外表質量（liàng）更加（jiā）光滑，也減輕了因清算模具外表須要增添人工銑削的（de）工作量。

通過五軸加工中心（xīn）技術，使工件在（zài）複雜角度再次定位須要進行多次的調試裝卡的問題（tí）得以處理，不隻僅使時間縮短了，其中所發生的誤差也大大下降，在裝（zhuāng）置工件時需要的工（gōng）裝夾具也不需要了大大節約了（le），而機床也做到了對龐雜零件的加工（gōng），例如複雜的外表所需的鑽（zuàn）孔、錐度加工、型腔隱窩等，都是傳統方式做不到的。

在五軸加工中心（xīn）當中運用的刀具較短，同時還可一次性的將全部零件的（de）加工（gōng）實（shí）現（xiàn），無需再次裝（zhuāng）卡或是采（cǎi）取同（tóng）類的三軸加工（gōng）當（dāng）中須要的較（jiào）長（zhǎng）的（de）刀具，可以在較短的時間內實現模具的製造，而且零件外表的質量（liàng）也較好（hǎo）。