一、銑刀：主要是對加工件側麵修邊造型的一種銑（xǐ）型工具，主要用於立軸銑、四麵刨、雙端銑、及仿型銑類設備。

二、刀具結構（gòu）：刀體+片式焊（hàn）接合金頭。

三、材（cái）質說明：刀體材質--45＃工具鋼、40Cr等片式焊接（jiē）合金頭片，厚度一般為3.2和4mm

四、刀體材質、合金材質、焊接及加（jiā）工工藝（銑型設計、角度設（shè）計、刃磨精度（dù）及動平衡處理）。

五、產品分類：花型刀、平口刀、開槽刀、指接刀、門框刀、門板刀、牆板刀（dāo）、地板刀等。

六、使用注意：

1、安裝前清理（lǐ）幹淨刀具及機床機軸。

2、安裝時注意刀具的切削方向與機（jī）床旋轉（zhuǎn）方向一致（zhì）。

3、組合刀根（gēn）據加工需要及刀具情況（kuàng）添加合適（shì）的墊片。

4、孔與軸要求配合公（gōng）差不超過0.02mm。

5、刀具安裝夾緊後無鬆動。

6、注意保護蓋好罩。

7、加工時進（jìn）料勻速，根據不同的加工材料及切削量選擇合適的加工速度。

8、刀具鈍化後選擇專業的刃磨（mó）。

七、修磨（mó）要（yào）求：

1、刃磨後：無鈍口（kǒu）、無細小缺口。

2、保證修磨量一致。

3、刃磨後刀具保持原有角度不變。

4、選擇高精度的刃磨設備，按規程操作。

八（bā）、常（cháng）見（jiàn）問題：

1、加工件斷麵紋路大：

a）機床抖動大（dà）。

b）刀具安裝不合理，如：安裝不到位、端麵有雜質等（děng）。

c）基準麵不平（píng）。

d）送料用力不均勻。

e）刀具跳動公差過（guò）大。

2、加工件燒糊原因：

a）刀具粘膠較（jiào）重。

b）推料速（sù）度過慢與吃刀量過大及機床轉（zhuǎn）速不（bú）匹配。

c）刀具鈍化嚴重。

d) 刀具選用不合理。

e) 刀具角度設計與加工材（cái）料不匹配。

3、組合刀常見問題-配合不緊密、有間隙原因（門框（kuàng）刀、牆（qiáng）板（bǎn）刀、地板刀、組合槽刀等）：

a）刀具（jù）未調節好、墊片添（tiān）加不合適或刀具選用不配（pèi）套。

b）刀具安裝不合（hé）理（中間有夾渣或未裝（zhuāng）到合適的位（wèi）置）。

c）刀具設計加（jiā）工（gōng）尺寸與實際加工不一致。