一（yī）、銑刀：主要是對加工件側麵修邊造型的一種銑型工具，主要用於（yú）立軸銑、四麵刨（páo）、雙端銑、及仿型銑（xǐ）類設備（bèi）。

二、刀具（jù）結構：刀體（tǐ）+片式焊接合金頭（tóu）。

三、材質說明：刀體材質--45＃工具鋼、40Cr等片式焊接合金頭（tóu）片，厚度一（yī）般為3.2和4mm

四、刀體材質、合金材質、焊接及加工工藝（銑型設計、角度設計、刃磨精（jīng）度及動平（píng）衡處（chù）理）。

五、產品分類：花型刀、平口刀、開槽刀、指（zhǐ）接刀、門框刀、門板刀（dāo）、牆板（bǎn）刀、地板刀等。

六、使（shǐ）用注意：

1、安裝前清理幹淨刀（dāo）具及機床機軸。

2、安裝時注意刀具的切削方向與機床旋轉方向一致。

3、組合刀根（gēn）據加工需（xū）要及刀具情況添加合（hé）適的墊（diàn）片。

4、孔與軸要求配合公差（chà）不超過0.02mm。

5、刀具安裝夾緊後無（wú）鬆動。

6、注意保護蓋好罩。

7、加工時進料勻速，根據不同的加工材料及切削量選擇合適的加（jiā）工速度。

8、刀具鈍化後選擇專業的刃磨（mó）。

七、修磨要求：

1、刃磨後：無鈍口、無細小缺口。

2、保證（zhèng）修磨量一（yī）致。

3、刃磨後刀具保持原有角度不變。

4、選擇高精度的刃磨設備，按規程操作。

八、常見問題：

1、加工件斷（duàn）麵紋路大：

a）機床抖（dǒu）動（dòng）大。

b）刀具（jù）安裝不合理，如：安裝不（bú）到位、端麵有雜質等。

c）基準麵不平。

d）送料用力不均勻。

e）刀具跳動公差（chà）過大（dà）。

2、加工件燒糊原因：

a）刀具粘膠較重。

b）推料速（sù）度過慢與吃刀量過（guò）大及機床轉速不匹（pǐ）配。

c）刀具鈍化嚴重。

d) 刀具選（xuǎn）用不合理。

e) 刀具角（jiǎo）度設計（jì）與加工材料不匹配。

3、組合刀常見問題（tí）-配合不緊密、有間隙原因（門框刀、牆板刀、地板刀、組（zǔ）合槽刀等）：

a）刀具未調節好、墊片添加不合適或刀具選用（yòng）不配套（tào）。

b）刀具安裝不合理（中間（jiān）有夾渣或未裝（zhuāng）到合適的位置）。

c）刀具設計加工尺寸與實際加工不一致（zhì）。