數控機床的優點有哪些

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1、具有高度柔性（xìng）： 數控機床加工零件，主要取決於加工程序，它與普通機床不同，不必製造、更換許（xǔ）多工具、夾（jiá）具，不需（xū）要經常調整機床。因此，數（shù）控機床適用於零件頻繁更換的情況。也（yě）就是適合單件（jiàn）、小批生產及新產品的開發，縮短（duǎn）了生產（chǎn）準備周期，節省了大量工藝設（shè）備的（de）費用。

2、加工精度高： 數控機床（chuáng）的加工精度，一般可達到（dào） 0.005~0.1mm，數控機床（chuáng）是按數字信號形（xíng）式控製的，數控裝置（zhì）每輸出一（yī）個脈衝信號，則機床（chuáng）移動部件移動一個脈衝當量(一般為0.001mm)，而且機床進（jìn）給傳動（dòng）鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數控裝（zhuāng）置進行補償，因此數控機床定（dìng）位精度（dù）比較高（gāo）。

3、加工質（zhì）量（liàng）穩定、可靠： 加工同一批零件，在同（tóng）一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序（xù），刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好（hǎo），質量穩定。

數控機床（chuáng）可有效地減少（shǎo）零（líng）件的加工時間和輔助（zhù）時間，數控機床的主軸轉速和進給量的範圍大，允許機床進行大（dà）切削（xuē）量的強力切削，數控（kòng）機床日前正進入高速加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定（dìng）位及高速切削加工（gōng），減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產效率。

5、改善勞（láo）動（dòng）條件：數控機床加工前經調整好後，輸入程序（xù）並啟動，機床就能自動連續的進行加工，直至加工結束。操作（zuò）者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態的觀測（cè），零件的檢驗等工作，勞動強度極大降低，機床操作者的勞動趨幹智（zhì）力型工作。另（lìng）外，機床（chuáng）一般是封閉式（shì）加工，即清潔，又安全。

6、利於（yú）生產管理現代化：數控機（jī）床的加工，可預先精確（què）估計加工（gōng）時間，所使用的刀具、夾具可進行規（guī）範化、現代化管理（lǐ）。數控機床使用數字信號與標準代碼（mǎ）為控製信息，易於實現加工信息的標準化（huà），目前已與計算（suàn）機（jī）輔助設（shè）計（jì）與製造(CAD/CAM)有機地結合起來，是現代集成製造技術的基（jī）礎。

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