加工中心在加工複合材料時應注意的問（wèn）題（tí）

   一、加工中心複（fù）合材料的種類

複合材料按其（qí）組成分為金屬與金屬複合（hé）材料、非金屬與金屬複合材料（liào）、非金屬與非金屬複合材料3大類。

   按其結構特（tè）點又可分為：

1、纖（xiān）維複合材料：即將各種（zhǒng）纖（xiān）維增強體置於基體材料內複合而成。比如纖維增強（qiáng）塑料、纖維增（zēng）強金屬等。

2、夾層複（fù）合材料：即由性質不同的表麵材料和芯材組合而成。通常麵材強度高、薄，芯材質輕、強度低，但具有一定剛

  度和厚度，分為實心夾層和蜂窩夾層兩種。

3、細粒複合材料：即將硬質細粒均勻分布於基體中，比如彌散強化合金、金屬陶瓷等。

4、混雜複合材料：由兩種或兩種（zhǒng）以上增強相材料混（hún）雜於一種基體相材料中構成。與普通單增強相複合材料比，其衝（chōng）擊強

  度、疲勞強度（dù）和斷裂（liè）韌性顯（xiǎn）著提高，並具有（yǒu）特殊的熱膨脹性能。分為層內（nèi）混雜、層間（jiān）混雜、夾芯混雜、層內、層（céng）間混

  雜（zá）和超混雜複合材料。

二、加工（gōng）中心加工複合材料時（shí）應該注意的（de）些問題

 1、碳（tàn）纖維複合材料層間（jiān）強度低，易在切削力的作用下產生分層，因（yīn）此鑽孔或切邊應減小軸向力。鑽孔要求高轉（zhuǎn）速、小進

  給，加工中心轉速一般在3000-6000r/min，進給量達到0.01-0.04mm/r。鑽頭選用三尖兩刃或（huò）兩尖兩（liǎng）刃形式較好，鋒利（lì）

  的刀尖可先將碳纖維層劃斷（duàn），兩刃對孔壁起（qǐ）到了修補作用，鑲石的鑽頭鋒利與耐磨性俱（jù）佳。複合材料（liào）與鈦合金（jīn）夾層的

  鑽孔是個難題，一般采用整體硬質合（hé）金鑽頭，按鑽削鈦合（hé）金的切削參數進（jìn）行鑽削，從鈦（tài）合金側先鑽，直至鑽通，鑽削（xuē）

  時加潤滑劑，緩解複合材（cái）料燒傷。波音公司專門研製（zhì）了PCD組合鑽頭用於夾層的鑽孔。

2、三類新型整體硬質合金複合材料加工銑刀的切削效果更好，它們都有一些共（gòng）同特點：剛性高（gāo），螺旋角小，專門設（shè）計的

  人字形刀刃，都可以有效減小加工中心軸向切削力，減少分層，其加工效率與效果都很好。

3、複合材料切屑為粉（fěn）狀，對人體健康危害（hài）大，應采用（yòng）大功率吸塵器吸塵，采（cǎi）用水（shuǐ）冷也可有效降低粉塵汙染。

4、碳纖（xiān）維複合材料構件一般尺寸（cùn）較大，形狀結構複雜，硬度和強度都很高，屬於難加工材料。切（qiē）削過程中（zhōng）切削力較大，

  切削熱（rè）不易傳（chuán）出，嚴重時會燒焦樹脂或使（shǐ）樹脂軟化，刀具磨損嚴重，因此（cǐ）刀具是（shì）碳纖維加（jiā）工的關鍵，其切削機理更接

  近於磨削而非銑削， 所以，加工中心切削線（xiàn）速度通常要大於500m/min，采用高轉（zhuǎn）速（sù）小（xiǎo）進給策略。切邊加工刀具一般選（xuǎn）

  用整體硬質合金滾花銑刀、電鍍石顆粒砂輪、鑲石銑刀、銅基石顆粒鋸片。