數控龍門銑床操作規程

一、操作前（qián）的準備

1、嚴格按照設備用油要求進行添加油，做到潤滑的（de）定時、定點、定量、定質、定人。

2、操（cāo）作前，應先啟動機床（chuáng）液壓潤（rùn）滑5-10分鍾，然後再用手動方式運轉（zhuǎn）各運（yùn）動軸，查看各部運轉是否正常。確認運轉正常、潤滑良好、無任何報警後方能開始工作。

3、工作前應根據工（gōng）件材（cái）質、技術要求、刀具材料合理選擇切削用量，正確編寫加工程（chéng）序，核對無誤後（hòu）方能進行試切及工件加工。

4、在開動機床各運動軸時，應注意觀察周圍環（huán）境有無障礙物，確認安全後方能（néng）開動。

二、操（cāo）作中

1、禁止兩人或多人同時操作，嚴禁超負（fù）荷、超規範使用設備；

2、主軸變檔必須在停車狀態下進行，如（rú）果齒輪位置掛不上，可將電機點（diǎn）動一下，停（tíng）機後，再進行換檔，直到正確；

3、在調整對刀時，刀具（jù）距離加工麵50mm 內，不（bú）得（dé）使用快速，應使用手動對刀。當機床各運動軸（zhóu）距離極限位置100mm 處，不得再使用快速移動；

4、嚴禁在（zài）切削過（guò）程中停止主電機。停止主軸應先停自動走刀，退（tuì）出刀具，降低轉（zhuǎn）速，方能停車；

5、切削過程中絕（jué）不允許測量尺寸、對樣板、手摸加（jiā）工麵或將頭貼近（jìn）主軸觀（guān）察避免發生人身安全事故；

6、在工作中應將主軸錐孔、刀具錐麵、過度錐麵、刀夾定位鍵清擦幹淨，避免研傷；

7、對動梁龍門銑應經常觀察橫梁平衡缸壓力，一旦（dàn）下降必須將橫梁用千斤頂頂起，不得使（shǐ）絲杠和減速箱長期（qī）處（chù）於受力狀態，以避免造成機床損壞；

8、滑枕銑頭伸出最大行程位置的時候，不允許進行滿功（gōng）率切削；

9、更換刀（dāo）具時，應停止轉動主軸後再更換（huàn）；

10、嚴禁在操作麵板、機罩、工作台、導軌護板上（shàng）堆（duī）放雜物，不允許踩踏機床護板；

11、除與（yǔ）編程有關的參數可由操作者自行修改外，其他機床參數禁止更改；

12、當MDI方式執行程序或手動移動各軸時（shí），必須將倍率開關旋（xuán）至最小位置，然後逐（zhú）漸增大；

13、設備開動時，嚴禁操作（zuò）者離開崗（gǎng）位或托人代管；

14、未（wèi）經許可禁止私自打開電控櫃；

15、工作中如發生異常情況，如聲音不正常，局部溫度升高（gāo）、電（diàn）流增大、油路不暢通、運動不均（jun1）勻、指示（shì）信號不正常等都應停車檢查。如（rú）不能判（pàn）斷排除時（shí）應（yīng）停止使用設備（bèi），報告維修人員處理。當（dāng）設備發（fā）生事故時，應保（bǎo）持現場並立即報告公司；

16、設備長期不使用時應注意防潮，停機兩周以上應給數控（kòng）係統通電八小時，以保證相（xiàng）關數（shù）據不丟失；

三、收尾工作

1、將所有（yǒu）手（shǒu）柄置於空檔位置（zhì），關閉電機，拉（lā）開電源開關；

2、清掃工作台，擦（cā）拭設備，做好必要（yào）的潤滑後各部歸位；

3、整（zhěng）理、清掃工作場地，將工件整齊放置好再離開。