銅鋁雕刻機加（jiā）工注意事項（xiàng） 

一、加工前的準備

材料檢查與固定，確保銅鋁板（bǎn）材無明顯裂紋、變形或雜質，表（biǎo）麵平整，避免因材料（liào）缺陷（xiàn）導致加（jiā）工中斷或成品（pǐn）瑕疵。

使用夾（jiá）具或（huò）壓板將材料牢固固定在工作台上，避免（miǎn）加工時振動或位（wèi）移。對於薄板材，可在底部墊襯木板或橡膠墊，增加穩定性，防止材料因受力變形。

二、加工過程中的關鍵參（cān）數設置

1. 切削（xuē）速度與進給（gěi）量（liàng）

銅在加工（gōng）時切（qiē）削速度通（tōng）常設置在10-30m/min，速度過高易導致（zhì）刀具過熱磨損（sǔn）。

鋁材（cái）加工可適當提高至 20-50m/min，鋁的（de）導熱性好，較高速度可減少粘刀。

2. 冷卻與潤滑

銅材加工使用油性切削液或乳化液冷卻，減少刀具與材料的摩擦（cā）熱（rè），防（fáng）止（zhǐ）銅屑（xiè）粘附刀具。

鋁材加工可采用氣冷（壓縮空氣）或水溶性切削液，及時吹走鋁屑並冷卻刀具，避免鋁屑堆積導致刀具卡死。

三、安全（quán）操作與（yǔ）設（shè）備（bèi）維護

1. 操作（zuò）人（rén）員（yuán）防護

佩戴防護（hù）眼鏡，防止金屬屑飛濺（jiàn）傷眼（yǎn），操作時（shí）穿長袖工作服，避免皮膚接觸切削液或高溫碎屑。禁止在設備運行（háng）時徒手清（qīng）理碎屑或調整材料，需停（tíng）機後操作。

2. 設備運（yùn）行監控

加工時注意觀察機床運行狀態，若（ruò）出現異常振動、噪音或異味，立即停機檢查。

3. 碎屑清理與設備保養

每次加工後及時清理工作台、導軌及絲杠上的銅鋁碎屑，避免碎屑堆積導致導軌磨（mó）損或設備故障。

銅屑易氧化，鋁（lǚ）屑輕且易吸附，可用壓縮空氣或專用吸塵器清理，禁止用水衝洗電器部件。

定期給導軌、絲杠塗抹潤滑油，確保傳動係統順暢。

四（sì）、銅鋁材料特性的針對性處理

1. 銅的導熱性好，加（jiā）工（gōng）時熱（rè）量易傳遞至刀具，需加強冷卻，避免刀具因高溫軟化。

銅屑較軟且易纏繞刀（dāo）具，需設置較高的進給速度或使用斷屑槽刀具，防止切屑纏繞影響加工精度。

2. 鋁的熱膨脹係數（shù）大，加工時需控製切削溫度，避免（miǎn）材料因熱變（biàn）形（xíng）導致尺寸偏差。

鋁屑易粘刀，可提高切削速度並保持刀（dāo）具鋒利，或在刀具上塗抹（mò）防粘塗層。

加工（gōng）完成後及（jí）時清（qīng）理鋁屑，避免鋁屑在潮濕環境中氧化腐蝕設（shè）備。

五、加工後的後處理

去毛刺與（yǔ）清洗（xǐ），使用砂紙、毛刺刀或超聲波清洗（xǐ）機去除工件邊緣毛刺，並用酒精或專用清洗劑去除表麵切削液殘留。

表（biǎo）麵防護，銅材可（kě）噴塗（tú）防鏽油或抗氧化塗層，鋁（lǚ）材可進行陽極氧化處理，提高（gāo）耐（nài）腐蝕（shí）性和美觀度。