五軸加工中心對零件的（de）加工過程，是嚴厲遵照加工順序所規則的參數及舉措履行的（de）。它是一種（zhǒng）高效能（néng）自動或半自動機床，與普通機床相比，具（jù）備以下顯著特征：
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1、適合於複雜的異形（xíng）零件的加工（gōng）
五軸加工中（zhōng）心能夠實現普（pǔ）通機床難以實現或基本不能加工的複雜零件的（de）加工，因而在航天、造船、模具等加工業中（zhōng）得到普遍運用。
2、加（jiā）工精度高
五軸加工中心是通過五軸定位加（jiā）工對於材質的尺寸分析可以做完整的檢測，所以（yǐ）五軸加工中（zhōng）心的精度高於普通機床。
3、加工穩固牢靠 4、高柔性 加工對象轉變時，一般隻須要更（gèng）改數控順序，表現出（chū）很好的適應（yīng）性，可大小節儉（jiǎn）生產預（yù）備時光。在（zài）五軸加工中心的基（jī）本上，能夠（gòu）組成具（jù）備更高柔性的自動化製作體係—FMS。 5、高生產率 五（wǔ）軸加工中心自身加工的精度高、機（jī）床床身剛性大，五軸加工中心（xīn）數控係統會自動選（xuǎn）擇（zé）有利的加工用量，五軸加工中心的（de）生產（chǎn）率高，一般為普通機床的 3～5 倍（bèi），可以應付某些複雜零件的加工，生產效力能夠進（jìn）步十幾倍甚至幾十倍。 6、生產條件好 機床自動化水平高，操作人員休息強（qiáng）度（dù）大大下降，工（gōng）作環境較好。 8、投資大，運用（yòng）費用高。 9、生產預備工作複雜 因為全部加工過（guò）程采取五軸加工中（zhōng）心係統程序順序控製，生產（chǎn）時數控加工的前期準備工作較為複雜，需要準（zhǔn）備的工作要有很多，其中包含工藝路徑的確定、順序編製等。 10、培修艱難
采取五軸加工中心有利於向盤算機掌握與治理生產方麵開展，為實現生（shēng）產（chǎn）過程自動化創造了條件。