數（shù）控加工中心出現振動的原因分析

數控加工中心在加工過程中產生振動工藝係統的正常切削過程受到（dào）幹擾（rǎo）和破壞。振動不僅會加重加工表（biǎo）麵質量，而且還會大大縮短數控加（jiā）工中心及刀（dāo）具使用壽命。那為了能很好的解決這個問題（tí），首先我們應該查詢下數控加工中心產生振（zhèn）動的原因（yīn）。

車削中的低頻振動時，通常工件係統和刀架係統都在振動，大部分情況下工件係統的振（zhèn）動比較大，它們時不時的相離時（shí）不時的靠近，產生大小相等方向相反的作用（yòng）力和反作用力。

順銑時，絲杠（gàng）和螺母之間的間隙位置是在不斷變化的，會造成工作台的進給不均勻，從而有衝擊和振動，影響機床（chuáng）、刀具的壽命和工件的加工表麵粗糙度（dù）。而在使用逆銑時切削厚度由小變大（dà），刀具的負荷也由小變大（dà），刀具在加工（gōng）時更加平穩。

注意這隻是在精加工時使用，在進行粗加工（gōng）時還是要使用順銑，這是因（yīn）為順銑的生產（chǎn）率高，並且刀具的使用壽命也能夠得到保證。這還可能是係統本身的參數引起的（de）振動，一個閉環係統也（yě）可能由於參數（shù）設定不好，而引起係統振動。強迫振動是由外（wài）界的周期性幹（gàn）擾力的（de）作用而引起的振（zhèn）動。如機床上旋轉部件因不平衡，當其轉動起來以後產生（shēng）的離心力會對係統進行激（jī）勵（lì），以及外界振動通過地基傳給工藝係統，最終會導致工藝係統產生（shēng）強迫振動。

強迫振（zhèn）動的（de）振源有來自機床內部的機內振源和來自機床外部的機外振源兩大類。機外振源比較多，但是它們（men）都是通過地基（jī）傳給機床的。

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