1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；
 2、 對斷路（lù）器、接（jiē）觸器、單相或三相滅（miè）弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是（shì）否過大，找出原（yuán）因並排除隱患；
 3、確（què）保電櫃內散熱風（fēng）機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；
 4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因（yīn）並排除；
 5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度（dù）。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合（hé）性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響（xiǎng）加工工（gōng）件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；
 6、檢查（chá）各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並（bìng）檢查各軸兩端支撐軸承（chéng）是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床（chuáng）運行（háng）的噪聲，影（yǐng）響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆（gǎn）和主軸壽命；
 7、檢查（chá）各軸的防護（hù）罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重（chóng）機床的負載，還會對（duì）導軌造成（chéng）較大的傷害；
 8、絲杆的校直，由於有些用戶在機（jī）床發生碰撞（zhuàng）後或塞鐵間隙（xì）不（bú）好造（zào）成絲杆變形，直接影響機（jī）床的加工精度（dù）。我們先放（fàng）鬆絲（sī）杆，使之處於自然狀態，再遵（zūn）照（zhào）維（wéi）修規程安（ān）裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使（shǐ）絲杆（gǎn）在加工（gōng）中也處在自然狀態；
 9、檢查與調整機床主軸的帶（dài）傳（chuán）動係統，適當地（dì）調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸V帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油（yóu）量的多少。必要（yào）時添加，缺油（yóu）會造成（chéng）低檔轉換時的故障（zhàng），嚴重地影響銑削（xuē）加工時（shí）的表麵粗糙度，使切削轉矩降（jiàng）底（dǐ）；
10、刀庫的清潔與調整。調整（zhěng）刀庫旋轉使之（zhī）與台麵平行，必要時更換卡簧（huáng），調整（zhěng）主軸定向（xiàng）橋的角度及刀庫旋轉係（xì）數，在各（gè）運動部件處添加潤滑（huá）油脂；
11、防止係統過熱：應該檢查（chá）數控櫃上的（de）各個冷卻風（fēng）扇工（gōng）作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時（shí）清理，會引起數控櫃內溫度過高；
12、數控係（xì）統的輸入/輸出（chū）裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；
13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響（xiǎng）電動機的性能（néng），甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查（chá）一次；
14、定期檢查和更換存儲用電（diàn）池（chí）：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充（chōng）電電池維護電路（lù），以保證係統不通電期間能保持（chí）其存儲器的（de）內容。在一般情況下，即（jí）使尚未失效（xiào），也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池（chí）的更換（huàn）應在（zài）數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；
15、清潔控（kòng）製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端（duān）子的（de）緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過（guò）濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板（bǎn）內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固（gù）狀態。