一、更高（gāo）的靜動風度
       立式加工技術中心價格昂（áng）貴，加工過程中的損（sǔn）失成本比傳統機床高得多（duō）。這就要求機床可以大大縮短加工時間。對於此問題，目前有兩種方法可以解決（jué）。一是刀（dāo）具材（cái）料研究開發工作方式的變化可以大大提高了切（qiē）削速度（dù），使切（qiē）削時間管理增加了一倍。其次，通過對自動換刀係（xì）統的研究，達到快速換刀、快速夾緊的效果。這些具有重要技術措施的采用極大地提高了企業公司的生產管理效率，使機床擁有者獲得了（le）一個良好的經濟（jì）和環境效益。
 二、更好的靜態剛度
      對於加工中（zhōng）心，由（yóu）於這些因素，因為部件（jiàn）的結構剛（gāng）度與機床的精度密切相（xiàng）關，所以機床必須具有相對較高的（de）靜態剛度。 切削過程（chéng）中不可避免地會（huì）產生振動，這直接（jiē）關係到加工精度和表（biǎo）麵質量，縮短了刀具壽命，並極（jí）大地影響了生產控製效率。加工中心長時間連續工作（zuò），無法通過人工幹預進行（háng）調整以消除加工過程中的振動衰減。因此，提高機床（chuáng）的（de）動（dòng）剛度也是必要的。
三、較小的熱變形
      在執行切割機時，毫無例外地會產（chǎn）生熱量，這將（jiāng）影響機床和機床，導致零件的熱變形程度不同，從而影響加工產品的精度。如何（hé）影響（xiǎng）加工產品的散熱問題是必（bì）須逐漸降低的精度。目（mù）前（qián），我們可以改善機器的結構，並且機器的熱變形在我們可控的方向上缺乏變形（xíng）。例如。在使用雙柱（zhù）框架結構時，還可以通過校正坐標，減少熱量產生並將主體與熱源分開來（lái）補償在平移（yí）提升軸方向上對稱且熱變形（xíng）的水（shuǐ）平加工中心柱。盡可能地。
四、活動部件之間的摩擦很小（xiǎo），並且變（biàn）速器控製係統已卸下以留出間隙
     機床工作平（píng）台的運動以脈衝當量為單位。當使用切削工（gōng）具或其他慢速操作時，工作台（tái）需要準確地（dì）響應CNC係統發出的指令，這與運動部件的摩擦有關。
五、壽命長，保留精度高
     對於立式（shì）加工技術中心的發展，擁有一套完善的潤滑（huá）管理係（xì）統（tǒng）設計是保（bǎo）證機床壽命的一種保證，因此在選（xuǎn）擇機床導（dǎo）軌，主軸零件（jiàn），螺杆，更加耐（nài）磨的材料（liào）使企業加工服（fú）務中心能夠長期保持良（liáng）好的精度。
六、人性化設計（jì）
     為了可以節省夾緊和更換工具的時間，加工（gōng）技術中心通常使用多個刀架和自動換刀裝置，因此單個夾具可以（yǐ）解決更多學生（shēng）的問題。 因此，在工具的夾緊和更換過程中，減少（shǎo）了（le）人工幹預，並且人機界麵更加整潔。 提高使用機（jī）床的能力還可（kě）以有效地減少（shǎo）事故的發生。 同時，緊急停止裝（zhuāng）置的安裝可以有效地避免事故的發生，並（bìng）且我們（men）學生的所（suǒ）有操作（zuò）都集中（zhōng）在方便操作的公司麵板上。
     以上六點就是有關立式加工（gōng）中心達到標準化水平所滿足的要求的全部內容，感（gǎn）謝您的理解與支（zhī）持!