五軸加工中心數控編程
近幾（jǐ）年，五（wǔ）軸（zhóu）加工中心的應用越來越廣泛，而且在應用中發現，五軸加工中心數控編（biān）程的（de）過程中，存在編製困難，
加上企業的技術封鎖，數控（kòng）加工的零部件發生變化，相應的編程也發（fā）生了變化。而編程技術僅僅由機床的賣（mài）方提
供，更改數控程序（xù）導致加工周期增長（zhǎng），影響零部件的生產，加工成（chéng）本也隨之上升。掌握五軸加工中（zhōng）心數控（kòng）編程（chéng）一
些基本（běn）的技巧，是五軸（zhóu）加工（gōng）中心得以普及應（yīng）用的一個關鍵性的（de）問題。
數控編程概述
數控是指通（tōng）過數字控製對機器進行自動化操控。數控編程包（bāo）括零部件樣圖（tú）分析、選擇（zé）加工工藝、規劃走刀軌跡，獲
取（qǔ）刀位參數、編寫加工程（chéng）序、校對程序等。有手工編程（chéng）和自動編程兩種方法。手工編程是指編（biān）程的各（gè）個階段均由人（rén）
工完成（chéng）。對於幾何形狀複雜的零件需借助計（jì）算機使用規定的數控語（yǔ）言編寫零件源程序，經（jīng）過處（chù）理（lǐ）後生成加工程序，
稱為自動編程。自動（dòng）編程常用的編程軟件有UG、Catia、Cimatron、FeatureCAM等數控編程隨著數控持術的發展而
不斷的發展，難度也在（zài）不斷的提升（shēng）。
數控編程的步驟主要有：零部件的造型、進行加工處理、刀位文件的生成、後置（zhì）的處理、形成NC代碼和進行加工。
首先,要確定加工工藝，對零部件的形狀、材料、尺寸和毛坯進行分析，明確加工內容（róng）。確定加工的方案（àn），走刀的路
線等工藝參（cān）數以及選擇合適的刀具等。其次，根據零件的（de）幾（jǐ）何形狀、尺、刀具路線（xiàn）等計算出零部件加（jiā）工的（de）起點、終
點和坐標等，進行建模。建模的（de）過程中特別要注意特征建模（mó）時一定（dìng）要仔細，稍有蔬漏可能模（mó）型與實際要加工的零部件
就相差（chà）很遠了（le）。選（xuǎn）擇工藝參數時要遵循最優化的原則。
其次（cì），就是運用規範的功能指（zhǐ）令代碼和程序段格式對加工程序進行編寫，然後就（jiù）需要將（jiāng）編寫好的程序通過鍵盤鼠標（biāo）或（huò）
計算機的（de）接口輸（shū）入到係統中。接著需要將編寫（xiě）好的程序利用係統的圖形顯示出來，對（duì）刀具路線（xiàn）的精確（què）性進（jìn）行確（què）認。再
對程序進行反複試（shì）運行，切割出的零（líng）部件與原件進（jìn）行對比，如（rú）發生誤差，則需要對誤（wù）差產生的原因進（jìn）行分析核對（duì），對
程序進行修正，直至做出合格的零部件。一個數控加工程序是（shì）由若幹（gàn）個程序段組成的。程序段格式是程（chéng）序段中的字、
字符及（jí）數據的（de）排列形式。程序的格式包括程序的（de）開始符、結束符、程序名，程序主體和程序結（jié）束。
程（chéng）序名有（yǒu）兩種形式：一種是英文字（zì）母0(%或P)和1~4位正整數（shù）組成。另一種是由英文字（zì）母開頭，字（zì）母數字多字符混合組
成的程序名。程序主體則是由若幹個程序段組成的（de），每個程序段一般占一（yī）行（háng）。
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五軸加工中心數控編程中的技術問題
一、零部件越來越（yuè）複雜導致建模的（de）複雜性。特別是對參數的精確性的要求也是越來越高。
二（èr）、刀（dāo）具的線路複雜，從而需（xū）要對多方麵的因素進行全麵分析。
三、由於使用的編程軟件不同導（dǎo）致刀位文（wén）件的（de）格式不（bú）同，刀位文件格式之間無法進行簡易的轉化（huà）。
四、NC代（dài）碼的格式存在不一致的情況。
掌握（wò）五軸加工中（zhōng）心數控編程技巧，不僅要掌（zhǎng）握（wò）基本的幾何知識，機械製（zhì）圖基礎，基礎英語，機械加工常識，基礎三維造
型技能等理論知識，更需要在實踐中進行熟練化的練習，並在程序編寫的過程中發現問題，摸索並解決問題（tí）從中總結經
驗最後（hòu）優（yōu）化編程技巧。
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