數控（kòng）機床的優點有哪些

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1、具（jù）有高度（dù）柔性： 數控機床加（jiā）工（gōng）零件，主要取決於加工程序，它（tā）與普通機床不同，不必製造、更換許多工具、夾具，不需要經常調整機床（chuáng）。因此，數控機床適用於零件頻繁更換的情況（kuàng）。也就是適合單件、小批生產及新產品（pǐn）的開發，縮短（duǎn）了生產準備周期，節省了大量工藝設備的費用。

2、加工精度高： 數控機床的加工精度，一般可達到 0.005~0.1mm，數（shù）控機床是按數字信號形（xíng）式控製的，數控裝置每輸出一個脈衝信號，則機床移動部件移動一個脈衝當量(一般為0.001mm)，而且機床進給傳（chuán）動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差（chà）可由數（shù）控裝置進行（háng）補償，因此數控機床定位精（jīng）度（dù）比較高。

3、加工質量穩定、可靠： 加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和（hé）加工程序，刀具的（de）走刀軌跡完全相同，零（líng）件的一致性好，質量穩定（dìng）。

數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔（fǔ）助時間，數控機床的主軸轉速和（hé）進（jìn）給量的範圍大，允許（xǔ）機床進行大切削量的強力切削，數控機床日前正進入高速加（jiā）工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加（jiā）工，減少了半（bàn）成品的工序間周轉時間，提高了（le）生產效率。

5、改善勞動條件：數控機床（chuáng）加工前經調整好後，輸入程序並啟動，機床就能自動連續的（de）進行加工，直（zhí）至加工結束。操作（zuò）者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具（jù）準備（bèi）、加（jiā）工狀態的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強（qiáng）度極大降低，機床操作者的（de）勞動趨幹智力型工作。另外，機床一般是（shì）封閉式加工，即清潔，又（yòu）安（ān）全。

6、利於生產管理現代化：數控機床的加工，可預先精（jīng）確估計（jì）加工時間，所使用的刀具、夾具可進行（háng）規範化（huà）、現代化管理。數控機床使用數字信號與標準（zhǔn）代碼為控（kòng）製信息，易於實（shí）現加工信息的標準化，目前已與計算機輔助設計（jì）與製造(CAD/CAM)有機地結合起來，是（shì）現代集成製造（zào）技術的基礎。

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