加工中心在加工複合材料時應注（zhù）意的問（wèn）題

   一、加工中（zhōng）心（xīn）複（fù）合材料（liào）的種類

複合材料按其組成分為金屬與金屬（shǔ）複合材料、非金屬（shǔ）與金（jīn）屬（shǔ）複合材料、非金屬與非金屬複合材料3大類。

   按其結構特點又可分為：

1、纖維複合（hé）材料：即（jí）將各種纖維增強體（tǐ）置於基體材料內複合而成。比如纖維增強塑料（liào）、纖維增強金屬等。

2、夾層複合材料（liào）：即由性質不同的表麵材料和芯材組合而（ér）成。通常麵材強度高、薄，芯材質輕（qīng）、強度（dù）低，但具有一定（dìng）剛

  度和厚度，分為實心夾層和蜂（fēng）窩（wō）夾層（céng）兩種。

3、細粒複合（hé）材料：即將硬質細（xì）粒均（jun1）勻分布於基體中（zhōng），比如彌散強化合金、金屬陶瓷（cí）等。

4、混雜複合材料（liào）：由兩種或兩種以上增強相材料混雜（zá）於一（yī）種基體相材料中構成。與普通單（dān）增強相（xiàng）複合材料比，其衝擊強

  度、疲勞強度和斷裂韌性顯著提高，並具有特殊的熱膨脹性能。分為層內混雜、層間混雜、夾芯混雜、層內、層間（jiān）混

  雜（zá）和超混雜複（fù）合材料。

二、加工中心加工複合材料時應該注意（yì）的些問題

 1、碳纖維複合（hé）材料層間強度低，易在切削力的作用下（xià）產生分層（céng），因此鑽孔或切邊應減小軸向力。鑽孔要求高轉速、小進（jìn）

  給，加工中心轉速一般在3000-6000r/min，進給量（liàng）達到0.01-0.04mm/r。鑽頭選（xuǎn）用三尖兩刃或兩尖兩刃形式較好（hǎo），鋒利

  的刀（dāo）尖可先（xiān）將碳纖維層劃斷，兩刃對孔壁起到了修（xiū）補作用，鑲石的鑽（zuàn）頭鋒利與耐磨性俱佳。複合材料與鈦合金夾層的

  鑽孔是個（gè）難題，一般采用整體硬（yìng）質合金鑽頭，按鑽削鈦合金的切削參數進行鑽削，從鈦合金側先鑽，直至鑽通，鑽削

  時加潤滑劑，緩解複（fù）合材料燒傷。波音公司專門研製了PCD組合鑽（zuàn）頭用於夾層的鑽孔。

2、三類新型（xíng）整體硬質合金複合材料加工銑刀（dāo）的切削效果更好，它們都（dōu）有一些共同特點：剛性高，螺旋角小，專門設計的

  人字形刀刃，都可以有效（xiào）減小加工中心軸向切削力，減少分層，其加工效率與效果都很好。

3、複合（hé）材料切屑（xiè）為粉狀，對人體（tǐ）健康危害大，應采（cǎi）用大功率吸塵器吸塵（chén），采用水冷也可有（yǒu）效降低粉塵汙染。

4、碳纖（xiān）維複合材料構件一般尺寸較大，形狀結構複雜，硬度和強度都很高，屬（shǔ）於難加工材料。切削（xuē）過程中切削力較大（dà），

  切削熱不易傳出，嚴（yán）重時（shí）會燒焦樹脂或使樹脂軟化，刀具磨損嚴重，因此刀具是碳纖維加工的關鍵，其切削機理（lǐ）更接

  近於磨削而（ér）非銑削， 所以，加工中心切（qiē）削線速度通常要大於500m/min，采用高轉速（sù）小進給策（cè）略。切邊加（jiā）工刀具一般選

  用整體硬質合（hé）金（jīn）滾花（huā）銑刀、電鍍石（shí）顆（kē）粒砂輪、鑲石銑刀、銅基石顆粒（lì）鋸片（piàn）。