銅鋁雕刻機加工注意事項 

一、加工前的準備

材料檢查與固定，確保銅鋁板材無（wú）明顯裂紋、變形或雜質，表麵平整，避免因材料缺陷導致加工中斷或成品瑕疵。

使用夾具或壓板將材料牢固固定在工（gōng）作台上，避（bì）免加（jiā）工時振動或位（wèi）移。對於薄板材，可（kě）在底部墊襯（chèn）木板或橡膠（jiāo）墊，增加穩定性，防止材料因受力變形。

二、加（jiā）工過程中的關鍵參數設置

1. 切削速度與進給（gěi）量

銅在（zài）加工時切削速度通常（cháng）設置在10-30m/min，速度過（guò）高易導致刀具過熱（rè）磨損。

鋁材加工可適當提高至 20-50m/min，鋁的導熱性（xìng）好，較高速度可減少粘刀。

2. 冷卻與潤滑

銅材加工使用油性切削液或乳化液冷卻，減少刀具（jù）與材料的（de）摩擦熱，防止銅屑粘（zhān）附刀（dāo）具。

鋁材加工可采用氣冷（壓縮空氣）或水溶性切削液，及時吹走鋁屑並冷卻刀（dāo）具，避免鋁屑堆積導致刀具卡死。

三、安全（quán）操（cāo）作與設備維護

1. 操作人員防（fáng）護

佩戴（dài）防護眼鏡，防（fáng）止金屬屑飛濺傷眼，操作時（shí）穿長袖工（gōng）作服，避免皮膚接（jiē）觸切削液或高溫碎（suì）屑。禁止在設備運行時徒（tú）手清理（lǐ）碎屑或調整材料，需停機後操作。

2. 設備運行監控

加工時注意觀（guān）察機床運行狀態，若出現（xiàn）異常振動、噪音或異味，立即停機（jī）檢查。

3. 碎屑（xiè）清理與設備保養

每次加工後及時清理工作台、導軌及絲杠上的銅鋁碎屑，避免碎屑堆積導致導軌磨損或設備故障。

銅屑易氧化，鋁屑輕且（qiě）易吸附，可用壓縮空氣（qì）或專用吸塵器清理，禁止用水衝洗電器部件。

定期給導軌、絲杠塗抹潤滑油（yóu），確保傳動係統順暢。

四、銅鋁材料特性的針對性處理

1. 銅的導熱性好，加工時（shí）熱量易傳遞至刀（dāo）具，需加強冷卻，避免刀具（jù）因高溫軟化。

銅屑較軟且易（yì）纏繞刀具，需設置較高的進給速度或使（shǐ）用斷屑槽（cáo）刀具，防止切屑纏（chán）繞（rào）影響加工（gōng）精度。

2. 鋁的熱膨脹係數大，加工時需控製切削溫度，避免材料（liào）因熱變形導致尺寸偏差。

鋁屑易粘刀，可提高切削速度並保持刀具鋒利，或在刀具上塗抹防（fáng）粘塗層。

加工（gōng）完（wán）成後及時清理（lǐ）鋁屑，避免鋁屑在潮濕環境（jìng）中氧化腐蝕設備。

五、加工後的後處理

去毛刺與清洗，使用砂紙、毛刺刀或超聲波清洗機去（qù）除（chú）工件邊緣毛刺，並用酒精或專用清洗劑去除表麵切削液（yè）殘留。

表麵防護，銅材可噴塗防鏽（xiù）油或抗氧（yǎng）化塗層，鋁材可進行陽（yáng）極氧化（huà）處理，提高耐腐蝕性（xìng）和美觀度。