五軸加工中心（xīn）的（de）加工特點

       五軸加工中心是用主軸轉動來完成切削加工， 使工件在外形精度、位置精度、以及工件的外表麵都能完全性的生產（chǎn）加工等多方麵到達運用要求的一種切削加工方法。五軸加工（gōng）中心不是單純的將車（chē）削和銑削兩種加工手段兼並（bìng）到一台機床上， 而（ér）是（shì）應用五（wǔ）軸加工中（zhōng）心的主軸運動來實（shí）現各類（lèi）模具或板（bǎn）材（cái）、家具的生產加工， 是在現在的數控技術（shù）得到較大（dà）發展的條件下發（fā）生的一種新的切削實踐和切削技巧（qiǎo）。

  與以（yǐ）前的（de）數控加工工藝相比，五軸加工中心工具（jù）備的突出優勢重要體如（rú）今以下幾個（gè）方麵：

1）減少產品（pǐn）製（zhì）作工藝鏈，提高生產效率。可以安裝多種（zhǒng）特特（tè）殊刀具，新型的刀具排布， 優點就（jiù）是減少了五軸加工中心（xīn）換刀時間，提高產品的加工（gōng）效率，可以（yǐ）車銑複合加工可以實現一次性完成整個或者大部分的加工工序（xù），從而大大減少產品製作工藝時間。這樣一方麵減少了因為裝卡（kǎ）轉變招致的生產時間（jiān），同時也減少了工裝卡具製作周期和（hé）期待時間，可以顯著提高生（shēng）產效率。

2）減少裝夾次數（shù）。裝卡次數的減少防止了因為（wéi）定位基準（zhǔn）轉化而（ér）招（zhāo）致的誤差積攢。同時，目前的車銑複合（hé）加（jiā）工裝備大都具備在線檢測（cè）的功用，可（kě）以（yǐ）實現（xiàn）製作曆（lì）程（chéng）症結數據（jù）的（de）在位檢測和精度掌握，從而提高（gāo）產品的加工精度；高強度一體（tǐ）化的床身設計，提高了對難切削資料的重力加工才能；該機床配置有主動（dòng）送料安裝，可以實（shí）現主動上料來延續，基（jī）礎實現單台機床的流（liú）水線作業（yè）。

3）減少占空中積，下降生產成本。緊湊雅觀的外形設計，五軸加工中心改良了空間應用方法，保（bǎo）護修（xiū）理更不便讓客戶得到滿足；盡（jìn）管車銑（xǐ）複合（hé）加工（gōng）裝備（bèi）的單（dān）台價錢對比（bǐ）高，但因（yīn）為製作工藝鏈的減少和產品（pǐn）所需裝備的減少，以及工（gōng）裝夾具數量、車間占（zhàn）空中（zhōng）積和裝備保護費用的減少，可以有效下降總體固定資產的投資、生產運作和治理的成本。