加工（gōng）中心的結構與特點
一、加工中心的結構：
加工中心也是由主軸箱、刀架、進給傳動係統、床身，液壓係（xì）統、冷卻係統、潤滑係統等部分組成的，隻是加工中心的進（jìn）給係統與臥式車床的進給係統在結構上存在著本質上（shàng）的差別。臥式車床主軸的運動經過掛輪架、進給箱、溜板箱傳到刀架，實（shí）現縱（zòng）向和橫向進給運動。而加工（gōng）中心是（shì）采用伺服電動機，經（jīng）滾珠絲杠傳到滑板和刀架，實現z向（縱向）和置向（橫向）進給運動。加工中心主（zhǔ）軸旋轉與刀架移動間的運動關係通過數控係統來控製。加工中心主軸箱內安裝有（yǒu）脈衝編碼器，主軸的運（yùn）動通過同步齒形帶到脈衝編碼（mǎ）器。當主軸旋（xuán）轉時，脈衝編碼器便發出檢測脈衝信號（hào）給數控係統（tǒng），使主軸電（diàn）動機的（de）旋轉與（yǔ）刀架的切削進給保持加工螺紋所需的運動關（guān）係（xì），即實現（xiàn）加工螺紋時（shí）主軸轉一轉，刀架（jià）z向移動工件一個導程。
二（èr）、加工中心的布局：
加工中心的主軸（zhóu）、尾座等部（bù）件相對床身的布局形式與臥式車床基本一（yī）致，而刀架和導軌的布局形式發生了根本的變化，這是因為刀架和導軌（guǐ）的布局形式直接影響加工中心的使用性能及（jí）村L床J結J和外觀。另外，加工中心都設有封閉的防護裝置。
(1)、床身和導軌（guǐ）的布局。加工中心床身（shēn）導軌與水平麵的相對位置如圖1-13所示，共有4種布局形式（shì）。
水平床身的I藝性好，便於導軌麵的加工。水平床身配上（shàng）水平配置（zhì）的刀槊可提高刀（dāo）架的運動速度，一般可用於大型加工中心（xīn）或小型精密加工中心（xīn）的布局。但是，水平床身下部空間小，導致排屑困難。從結構尺寸上看，刀架水平放置使得（dé）滑板橫向尺寸（cùn）較長，從而加大了機床寬（kuān）度方向的（de）結構尺寸。
水平床（chuáng）身配上傾斜放置的滑板並配置傾斜式導軌（guǐ）防護（hù）罩的布局形式，一方麵，有水平床身工藝性好的特（tè）點；另一方麵，機床寬度方向的（de）尺寸較水平（píng）配置滑板的要小，且排屑（xiè）方便（biàn）。
水（shuǐ）平床身配上傾斜放置的滑板和（hé）斜床身配（pèi）置斜滑板的布（bù）局形（xíng）式被中小型（xíng）加工中心所普遍采用。這是由於此兩種布局形式排屑容易，切屑不會堆積在導軌上，也便於安裝自動排屑器（qì）；操作方（fāng）便，易於安裝機械手，以（yǐ）實現單機自動化；機床占地麵積小，外形簡潔、美觀，容易實現封閉式防護。
斜床身導軌傾斜的角度可（kě）為30°、45°、60°、75°和90°（稱為立式加工中心）等幾種。傾斜（xié）角度小，排屑不便，傾斜角度大，導軌的導向性差，受力情況也差。導軌傾斜角度的大小還會直接影響機床外形尺寸（cùn）高度與寬度的（de）比例。綜合考慮上麵的諸因素，中（zhōng）小規格的加工中心，其床身的傾斜度以60°為宜。
(2)、刀架的布局。加工中心的刀架是機床的重要組成（chéng）部分，刀架是用於夾持切削刀具的，因此，其結構直接影響（xiǎng）機（jī）床的切削性能和切削效率，在程度上，刀架結構和性能體現了加工中心的設計與製造水平。隨著加工中心的不斷（duàn）發展，刀架結構形式不（bú）斷創新，但總體來說大致可以分為兩大類，即排刀式刀架和轉塔式刀架。有的車削中心還采用帶（dài）刀庫的自動換刀裝置。
排刀式刀架一般用於小（xiǎo）型加工中心，各種刀具排列並夾持在可移動的滑板上，換刀時可實（shí）現自動定位。
轉（zhuǎn）塔式刀架也稱刀塔或刀台，有立式和（hé）臥式兩種結構形式。具有多刀位自動定位裝置（zhì），通過轉塔頭的旋轉（zhuǎn）、分度和定（dìng）位（wèi）來實（shí）現機床的自動換刀動作。轉塔式刀（dāo）架應（yīng）分（fèn）度準確、定位（wèi）可靠、重複定位精度高（gāo）、轉位速（sù）度快、夾緊剮性好，以保證加工中心的高精度和高效率。有的轉塔式（shì）刀架不僅可以實現自（zì）動定位（wèi），還可以傳遞（dì）動力。目前，兩坐標聯動車（chē）床多采用12工位（wèi）的轉塔式（shì）刀架，也有采用6工位（wèi）、8工位、10工位轉塔式刀架（jià）的。轉（zhuǎn）塔式刀架在機床上（shàng）的布局有兩種形式：一種是用於加工盤類零件的轉塔式刀架，其回轉（zhuǎn）軸垂直於主軸；另一種是用於加工軸類和盤類（lèi）零件的轉塔式刀（dāo）架，其回轉軸平行於主軸。
四坐（zuò）標（biāo）控剞（jī）的加工中心的（de）床身上安裝（zhuāng）有兩個獨（dú）立（lì）的滑板和轉塔（tǎ）式刀架，故稱為雙刀架四坐標加工中（zhōng）心。其中，每個刀架（jià）的切削進給量是分別（bié）控製的，因（yīn）此，兩（liǎng）刀架可以同時（shí）切削同一工件的不同部位，既擴大了加（jiā）工（gōng）範（fàn）圍，又提高了加工效率。四（sì）坐標加工中心結構複雜，且需要配置專門的數控係統，實現對兩個獨立刀架的控製，適合（hé）加（jiā）工曲軸、飛機零件等形狀複雜（zá）、批量較大的零（líng）件。