銅鋁雕刻機加工注意事項 

一、加工前的（de）準備

材料檢查與固（gù）定，確保銅鋁板材無明（míng）顯裂紋、變形或雜質，表（biǎo）麵平整，避免因材料缺（quē）陷導致加工中斷或成品瑕疵。

使用（yòng）夾具或壓板將材料牢固固定在工作台上，避免加工時振（zhèn）動（dòng）或位移。對於薄板材，可在底部墊襯木板或橡膠墊，增加穩定性，防止材料因受力（lì）變形（xíng）。

二、加工過（guò）程中的關鍵參數設置

1. 切削速度與進給量

銅在加工時切削速度通常設置在10-30m/min，速度過高易導致刀具過熱磨（mó）損。

鋁材加工（gōng）可適當提高至 20-50m/min，鋁的導熱性（xìng）好，較高速度可減少粘刀。

2. 冷卻（què）與潤滑

銅（tóng）材加工使用油性切削液或乳化液（yè）冷卻，減少刀（dāo）具與材料的摩擦熱，防止銅屑粘附（fù）刀具。

鋁材加工可采用氣冷（壓縮空（kōng）氣）或水溶性切削液，及時吹走鋁屑並冷卻刀具，避免鋁屑堆積導致刀具（jù）卡死。

三、安全操作與設備維護

1. 操作人員防護

佩戴防護眼鏡，防止金屬屑飛（fēi）濺（jiàn）傷眼，操作時穿長袖工作服，避免皮膚（fū）接觸切削液或高溫碎屑。禁止在設備運行時徒手清理碎屑或調（diào）整材（cái）料，需停機後操作。

2. 設備運行監控

加工時注（zhù）意觀察機床運行狀態，若出現異常振動、噪音（yīn）或異味，立即停機檢查（chá）。

3. 碎屑清理與設（shè）備保養

每次加工後及時清理工作台、導軌及絲杠上的銅鋁碎屑，避免（miǎn）碎屑堆積導致導軌磨損或設備故（gù）障。

銅屑易氧化，鋁屑輕且易吸附，可用壓縮空氣或專用（yòng）吸（xī）塵器清理，禁止用水衝洗電器部件。

定期給（gěi）導（dǎo）軌、絲杠（gàng）塗抹潤滑油（yóu），確保傳動係統順暢。

四、銅鋁材料特性的針對性處理

1. 銅的導熱性好，加（jiā）工時熱量易傳遞至刀具，需加強冷卻，避免刀具因高溫軟化。

銅屑較軟（ruǎn）且易（yì）纏繞刀具，需（xū）設置較高的進給速度或使用斷屑槽刀具，防止切屑纏繞影響加（jiā）工精度。

2. 鋁的熱膨脹係數大（dà），加工時需控製切削（xuē）溫度，避免材料因熱變（biàn）形導致尺寸偏差。

鋁屑易粘刀，可提高切削速度並保（bǎo）持刀具鋒利，或在刀具上塗抹（mò）防粘塗（tú）層。

加工完成後及時清理鋁屑，避免（miǎn）鋁屑在潮濕環境（jìng）中氧化腐蝕設備。

五、加工後的後處理

去毛刺（cì）與清洗，使用砂紙、毛刺刀或超聲波清洗機去除工（gōng）件邊緣毛刺，並用酒精或專用清洗劑去除表麵切削液殘留（liú）。

表麵（miàn）防護，銅（tóng）材可噴塗防鏽油或抗（kàng）氧化塗層，鋁（lǚ）材可進行陽極氧化處理，提（tí）高耐腐蝕性和美觀度。