加工中心操作要點介紹

由於加工中心科技含（hán）量高，在操作上比普通機（jī）床要複（fù）雜（zá）很多，須嚴格按照操作規程操作.才（cái）能保證機床正常運（yùn）行。此外.加工中心的運行速度相對較高，需要在執行操作指令之前，預先判斷操作指（zhǐ）令的正確（què）性（xìng）和運行結果.做（zuò）到心中有數。然後再操作。以盡避免事故的發生（shēng）。

立式加工中（zhōng）心（xīn）

一、cnc加（jiā）工中心工作之前的開機

1、接通機床總電源（yuán）及CRT顯示器電源.啟動機床液壓係統。

2、在CRT上檢查機床有（yǒu）無各種報普信息及時排除苦報.檢查機床外圍設備是否正常。

3、檢查機（jī）床換刀機械手及刀庫位置是否正（zhèng）確。

4、檢查機床各坐標是否（fǒu）處於穩定位置，其（qí）中包括各坐標須遠離機（jī）床零點，以防止坐標（biāo）回（huí）參考點時出現過衝現象並保證回參考點時（shí）刀具與加工工件不（bú）發生幹涉。

5、各項坐標回參考點，一般情況下Z向坐標優先回零。使機床主軸上刀其遠離加工（gōng）工（gōng）件同時觀察各坐標（biāo）運行是否正常。

6、檢查主軸、機（jī）械手、刀庫上的加工刀其有無異常情況。若刀庫（kù）中刀具位置錯、刀具（jù）出現破損等.應在開始加工前（qián）及時更換。

7、啟動機床開始加工（gōng）工件。

二、cnc加工中心關機

1、停止運行加工程序，記錄加工中心所執行的加工程（chéng）序的當前P段。

2、將（jiāng）主軸上的刀具移開加工工件，如果（guǒ）有需要，將機械手（shǒu）上抓的（de）刀具還回刀庫。

3、將機床各坐（zuò）標移開機床零點並開（kāi）到合適位（wèi）置，以備下次開機時回參考點。

4、將手動（dòng）進給修調和快速進給修調開關（guān）撥到零位，防止因誤操作而使機床運動。

5、切斷機（jī）床液壓、壓縮空（kōng）氣（qì）等。

6、切斷機床CRT顯（xiǎn）示器電源。

7、切斷機床總電源（yuán）.做（zuò）好交接班記錄。

三、機床自動加工

機床自動加（jiā）工也稱為存儲器方式（shì）加工。它是（shì）利用加工（gōng）中心內存（cún）儲的加工程序，使機床對工件（jiàn）進行連（lián）續加工，是加工中心運用（yòng）得較多的操作方（fāng）式。加工中心在存儲器方式下運行時間越長.其機球利用率也就越高。臥式（shì）柔（róu）性單元為例，先在編輯狀態下選擇好加工程序，將“工作方（fāng）式選（xuǎn）擇開關”撥到存儲器方式，檢索加工程序(選擇加工程序起點)按“循（xún）環啟動按鈕”，機床就進人自動加工狀態。

標簽：五軸加工中心