五（wǔ）軸加工中心是用主軸轉動來完成切削加工， 使工件在外形精度、位置精度、以及工件的外（wài）表麵都能完全性的生產加工等多方麵到達運用要求（qiú）的（de）一種切削加工方法（fǎ）。五（wǔ）軸加工（gōng）中心不（bú）是單純的將（jiāng）車削和銑削兩種加工手（shǒu）段兼並到一台機床上， 而是應用（yòng）五軸加工（gōng）中（zhōng）心的主軸運動來實現各（gè）類模具（jù）或板材（cái）、家具的生產（chǎn）加工， 是在現在的數控技術得到較大發展的條件下發生的一種（zhǒng）新的切削實踐和切削技巧。

與以前的數控加工工藝相比，五軸加（jiā）工中心工具備的突出劣勢重要體如今以（yǐ）下幾個方麵：

（1）減少產品製作工藝鏈（liàn），提高生產效率。可以安裝多種特特（tè）殊刀具，新型的刀具排布， 優點就是減少了五軸加工中心換刀時間，提高產品（pǐn）的加工效率，可以車銑複合加工（gōng）可以實現一次性完成整個或者大部分的加工工序，從而大大減少（shǎo）產品製作（zuò）工藝時間。這樣一方麵減少了因為裝（zhuāng）卡轉變（biàn）招致的生產時間，同時也減少了工裝卡具製作周期和期待時間，可以顯著提（tí）高生產效率（lǜ）。

（2）減少裝夾（jiá）次數（shù）。裝卡次數的減少防止了因為定（dìng）位（wèi）基準轉化而招致的誤差積攢。同時，目前的車銑複（fù）合加工裝備大都具備在線檢測的功用（yòng），可以實現製作曆程症結數據（jù）的（de）在位（wèi）檢測和（hé）精度掌（zhǎng）握，從而提高產品的（de）加工精度；高強度一體化的床身設計，提高了對難切削（xuē）資料的重力加工才能；該機床配置有主動送料安裝，可以實現主動上料來延續，基礎實現（xiàn）單台（tái）機床的流水線作業。

（3）減少占空中積，下降生產成本。緊湊雅觀（guān）的外形設（shè）計，五軸加工中心改良了空間應用方法，保護修理更不便讓客戶得（dé）到滿足；盡管車（chē）銑複合加工裝備的單台價錢對比高，但因為製作工（gōng）藝鏈的減少（shǎo）和產品所需裝備的（de）減少，以及工裝夾具數量、車間（jiān）占空中積和裝備保護（hù）費（fèi）用的（de）減少，可（kě）以有效下降總體固定資產的投資（zī）、生產運作和治理的成本。