五軸加工中心（xīn）對零件的加（jiā）工過程，是嚴厲遵照加工（gōng）順序所規則的參數及舉措履行的。它是一種高效能自動或半（bàn）自動機床，與（yǔ）普通機床相比，具備以（yǐ）下顯著特征：
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1、適合（hé）於複雜（zá）的異形零件的加工
五軸加工（gōng）中心能夠實現普通機床難以實（shí）現或基本（běn）不能加工的複雜零件的加工（gōng），因而在航天、造船、模具等（děng）加（jiā）工業中得到普遍運用。
2、加工精度高
五軸加工中心是通過五軸定位加工對（duì）於材（cái）質的尺寸分析可以做完整的檢測，所以五軸加工中心的精度高於普（pǔ）通機床。
3、加工穩固牢靠 4、高（gāo）柔性 加工對象轉變時，一（yī）般隻須要更改數（shù）控（kòng）順序，表（biǎo）現出很好的（de）適應性，可大小節儉生產預備時光。在五軸加工（gōng）中心的基本上，能夠組成具備更高柔性的自動化製作體係—FMS。 5、高生產率 五軸（zhóu）加工中心自身加工的精度高、機床床身剛性大，五軸加工（gōng）中心數（shù）控係統（tǒng）會自（zì）動選擇有利的加工用量，五軸加工中心的生產率高，一般為普通機床的 3～5 倍，可（kě）以應付某些（xiē）複雜零件（jiàn）的加（jiā）工，生產效力能夠進步十幾倍甚（shèn）至幾十倍。 6、生產條件好 機床自動化水平高，操作（zuò）人員休息強度大大下降（jiàng），工作環境較好。 8、投資大（dà），運用費（fèi）用高。 9、生產預（yù）備（bèi）工（gōng）作（zuò）複雜 因為全部加工過程采取五軸加工中心（xīn）係統程序順序控製，生產時數控加工的前期準備工作（zuò）較為複雜，需要準備的工作要（yào）有很多，其中包含（hán）工藝路（lù）徑的確定、順序編製等。 10、培（péi）修艱（jiān）難
采取五軸加（jiā）工中（zhōng）心有利於向盤算機掌（zhǎng）握與治理生產方麵開（kāi）展，為實現生產過程自動化創造了條件。