五軸加工中心對零件（jiàn）的加工過（guò）程，是嚴厲遵照加（jiā）工（gōng）順序（xù）所規則的參數及舉措履行的（de）。它是一種高效能自動或半自動（dòng）機床（chuáng），與普通機床相（xiàng）比，具備（bèi）以下顯著（zhe）特征：
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1、適合於複雜的異形零件（jiàn）的加工
五軸加工中心能夠實現普通機床難以實現或（huò）基（jī）本不能加工的複雜零件的（de）加工，因而在航天（tiān）、造船、模具等加工業中得到普遍運用。
2、加工精度高
五軸加工中心是通過五軸（zhóu）定位加工對於材（cái）質的尺寸分析可以做完（wán）整的檢（jiǎn）測，所以（yǐ）五軸加工（gōng）中心的精（jīng）度高於普通機床。
3、加工穩固牢靠 4、高柔性 加工對象（xiàng）轉變時，一般隻須要更改數（shù）控（kòng）順序，表現出很好的（de）適應性（xìng），可大小（xiǎo）節儉生產預備時光。在五軸加工中心的基本上，能夠組成具（jù）備更（gèng）高柔性的自（zì）動化製作體係—FMS。 5、高生產率 五軸加工中心自身加工的精度高、機床床身剛性大（dà），五軸加工中心數控係統會（huì）自動選擇有利的加工用量，五軸加工中心的生產率高，一般為普通機床的（de） 3～5 倍，可以應付某些（xiē）複雜零件（jiàn）的加工，生產效力能夠進步十（shí）幾倍甚至幾十倍。 6、生產條件好（hǎo） 機床（chuáng）自動化水平高，操作人員休息強度（dù）大大下降，工作環境較好（hǎo）。 8、投資大（dà），運用費用高。 9、生產預備工作複（fù）雜 因為（wéi）全部加工過程（chéng）采取五軸加工中心係統程序順序控製，生產時數控加工的前期準備工作較為複雜，需要（yào）準備的工作要（yào）有很多，其中包含工藝路徑的確定（dìng）、順序編製等。 10、培修艱難
采取（qǔ）五軸加工中心有利於向（xiàng）盤算機（jī）掌（zhǎng）握（wò）與治（zhì）理生產方麵開（kāi）展，為（wéi）實現生（shēng）產過程自動化創造了條件。