1、接地保護係（xì）統應（yīng）有完好的連續性，確（què）保人身安全（quán）；
 2、 對斷路器、接觸器（qì）、單相或（huò）三相滅弧（hú）器等元氣件進行定期（qī）檢查。如接線是否鬆動，噪音（yīn）是否過（guò）大，找出原因並排除隱（yǐn）患；
 3、確保電櫃內散熱（rè）風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞（huài）；
 4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並（bìng）排除；
 5、檢查各軸垂直（zhí）精度，調整機（jī）床的幾何精度（dù）。恢複或（huò）達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工（gōng）件的同軸度和對稱度，主軸對（duì）台麵的垂直（zhí）度不好會影響（xiǎng）加工工件的平行度等等。因此對幾何（hé）精（jīng）度的恢複是我們保養的重點；
 6、檢查各軸電機（jī）與絲杆（gǎn）的磨損和間隙，並檢（jiǎn）查各軸兩端支撐軸承是否損壞（huài）。當聯軸（zhóu）器或軸承損壞時，會增（zēng）加機床運行（háng）的噪聲，影響機（jī）床的（de）傳（chuán）動精度，損壞絲杆（gǎn）冷卻密封（fēng）圈，導致切削液泄（xiè）漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；
 7、檢查各軸的防護（hù）罩，必要時更換之（zhī）。防護罩不好直（zhí）接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重（chóng）機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；
 8、絲杆的校直，由於有些用戶在（zài）機床發生碰撞後或塞鐵間隙不（bú）好造成絲杆（gǎn）變形，直接影響機床的加工（gōng）精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態（tài），再遵照維修規程（chéng）安裝絲（sī）杆，以保證（zhèng）絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；
 9、檢查與調整機床主軸的帶（dài）傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工（gōng）中打滑或丟轉，必要時更（gèng）換主軸V帶，並檢查1000r/min主（zhǔ）軸高低（dī）檔轉換的壓帶輪氣缸油（yóu）量的多少。必要時添加（jiā），缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響（xiǎng）銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉（zhuǎn）矩降底；
10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更（gèng）換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉（zhuǎn）係數，在各運動部件處添加（jiā）潤滑油脂；
11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過（guò）濾（lǜ）器是（shì）否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會（huì）引起數控櫃內溫度過高；
12、數（shù）控係統的輸入/輸出裝置的定（dìng）期維（wéi）護：檢查機床（chuáng）傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲（sī）螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由（yóu）器清潔維護等；
13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電（diàn）動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電（diàn）動機電刷進行定（dìng）期檢（jiǎn）查和更換，數控車床，數控銑（xǐ）床，加工中心等，應每年檢查一次；
14、定期（qī）檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池（chí）維護電路（lù），以保證（zhèng）係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一（yī）般（bān）情況下，即使尚未失效，也應每年（nián）更換一次，以確保係統正常工作。電（diàn）池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息（xī）丟失（shī）；
15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查（chá）、緊固接線端子的緊（jǐn）固狀態；清（qīng）洗、清潔數控係統控製模塊、電（diàn）路板、風扇、空氣過濾（lǜ）網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板（bǎn）、風扇、檢查插接件緊固狀態。