一、更高的靜動風度
       立式加工技術中心價格昂貴，加工過程中的（de）損失成（chéng）本比傳統機床高得多。這就要求機床可以大大縮短（duǎn）加工時間。對於此問題，目前有兩種方法可以解決（jué）。一是刀具材料研究開發工作方式的變化可以大大提高了切削速度，使切削時（shí）間管理增加了一倍。其次，通過對自動換刀係（xì）統的研究，達到快速換刀、快速夾緊的效果。這些具有（yǒu）重要技術措施的采用極大地提高了企業公司（sī）的生產管（guǎn）理效率，使機床擁有者獲得了一個良好（hǎo）的經濟和環境效益。
 二、更好的靜態剛（gāng）度
      對於加工中心，由於這些因素（sù），因為部件的結構剛（gāng）度與機床的精度密切相關，所以機床必須具有相對較高的靜（jìng）態剛度。 切削過程中不可避免（miǎn）地會產生振動，這直接關係到加工精度和表麵質量，縮短了刀具壽（shòu）命，並極大地影響了生（shēng）產控製效率。加工中心長時間（jiān）連續工作，無法通過人工幹預進行調整以消除加工過程（chéng）中的振動衰減。因此（cǐ），提高機床的動剛度也是必要的。
三（sān）、較小的（de）熱變形
      在執行切割機時，毫無例外（wài）地會產生熱量（liàng），這將影響機（jī）床和機床，導致零件（jiàn）的熱變形程度不同，從而影響加工產品的精度。如何影響加工產品的散熱問題是必須逐漸降（jiàng）低的精度。目前，我們可以改善機器的結構（gòu），並且機（jī）器（qì）的熱變形在我們可控的方向上缺乏變（biàn）形。例如。在使用雙柱框架結構時，還（hái）可以通過校正坐標，減少熱量產生並將主體與熱源分開來補償在平移提（tí）升軸（zhóu）方向（xiàng）上對稱且熱變形的水平加工中心柱（zhù）。盡可（kě）能地。
四、活動部件之間的摩擦很小，並且變速器控製係（xì）統已（yǐ）卸下以留出間隙（xì）
     機床工作平台的運動以脈衝（chōng）當量為（wéi）單位。當使用切削工具或（huò）其他慢速操（cāo）作時，工（gōng）作台需（xū）要準確地響應CNC係（xì）統發出的指令（lìng），這與運動部件的摩擦有關。
五（wǔ）、壽命長，保留精度高
     對於立式加工技（jì）術中心的發展，擁有一套（tào）完善的潤滑（huá）管理係統設計是保證機床（chuáng）壽命（mìng）的一種保證，因此在選擇機床導軌，主軸零件，螺杆，更加耐磨的材料使企業加工服務中心能夠長期保持良好的精度。
六、人性化設計
     為了可以節省夾緊和更換工具的時間，加工技術中心通常（cháng）使用（yòng）多（duō）個刀架和自動（dòng）換刀裝置，因此單（dān）個夾具可（kě）以解決（jué）更多學生的問（wèn）題。 因此，在工具的夾緊和更換過程中，減少了（le）人工幹預，並且人機（jī）界麵更加整潔。 提高使用機床的能力還可以有效地減少事故的發（fā）生。 同時，緊急停止裝置的安裝可以有效地避免事故的（de）發生，並且我們學生的所有操作都集中在方便操作（zuò）的公司麵板上。
     以上六點就（jiù）是有關立式加工中心達到標準化水平所滿（mǎn）足的要求的全部（bù）內容，感謝您的理解與支持!